стоимостью процесса и позволяет работать с любыми материалами
  • Санкт-Петербург +7 (812) 906-45-63 Москва +7 (495) 374-63-98

Что такое «лазерная резка»

Современные технологии производства и работы с материалами позволяют применять различные способы работы с металлом или камнем. Одним из вариантов обработки является лазерная резка - способ работы, при котором применяется точный и мощный лазер. Данная технология часто используется на заводах или промышленных предприятиях, так как технологии производства трудно выполнимы в кустарных условиях.

  Для резки используется лазерный луч высокой точности. Для работы по данной технологии применяются компьютерные программы. Компьютер управляет лазером, направляя его в нужную сторону. Технология лазерной резки позволяет работать практически с любым материалом, добиваясь высокой точности обработки и резки.

   В процессе лазерной обработки луч высокой мощности и точности, направленный на материал, плавит линию разреза, сжигая металл. Остатки материала сдуваются при помощи газовой струи. Линия разреза получается тонкой и очень точной.

   Применение технологии дает возможность получения узкого разреза без повреждения и оплавления линии обработки. Во время работы лазерного луча материал не подвергается механическому воздействию, что позволяет сохранить первоначальный вид листа, на котором нет следов резки.

   Применение технологического процесса позволяет добиться больших технологических характеристик, увеличивая объем выпускаемой продукции за единицу времени.

 

Технология производства

   Станки работают при помощи высокоточного лазерного луча, который помогает достигать аккуратности в работе, не допуская расхождения в месте разреза. На поверхности материала концентрируется энергия большой плотности, что помогает увеличить точность работы.

   Возможности лазерной резки позволяют выполнять работу с материалами двумя способами: при помощи плавления и путем испарения обрабатываемой части поверхности.

Лазерная резка

   При применении метода испарения необходимы большие затраты энергии, что не очень выгодно с экономической точки зрения. Поэтому данный способ обработки используется чаще всего для работы с тонкостенными материалами.

   Метод плавления используется чаще благодаря своим характеристикам. Резка по этому типу предполагает использование газов (азот, кислород), направленных на место разреза.

   Использование плавления помогает сократить энергозатраты и повышает производительность. Металлообработка в этом случае не требует больших затрат, что объясняет выбор в пользу данного метода.

  

Преимущества лазерной обработки

 

   По сравнению с другими способами обработки манипуляции при помощи лазера имеют ряд преимуществ, которые заставляют производителей прибегать к данному методу.

  • Возможность резки материалов любой толщины (от тонких до широких величин).
  • Отсутствие механического воздействия на обрабатываемую область позволяет использовать данный метод при работе с хрупкими материалами. Например, обработка фанеры лазером позволяет добиться идеальной линии среза без заломов и трещин.
  • Специальные компьютерные программы позволяют добиться высокой точности в работе, исключая погрешности во время разреза.
  • Работа на основе лазерной технологии производится быстро, позволяя экономить время и ресурсы.
  • Резка с помощью лазерного луча может заменить работы по литью и штамповке, позволяя выполнять производство небольших партий продукции. Производство меленькой партии продукции не увеличивает цену, что выгодно заказчику.
  • Доля отходов производства ничтожно мала. Это положительно сказывается на себестоимости и прибыли, избавляя от необходимости уборки, хранения и утилизации отходов.

 

Области применения

   Возможности лазерной резки позволяют применять данный вид обработки в разных областях из-за точности в работе. С ее помощью изготавливают различные промышленные детали, производят сплавы и сооружают сложные конструкции, состоящие из множества элементов.

   Для выполнения ремонтных или строительных работ часто используют резку лазером. Также она необходима для изготовления сувенирной продукции.

   Оборудование позволяет выполнять изделия любых размеров и вариантов, полностью соответствующие чертежам.

   Отсутствие подгонки и шлифовки экономит время и снижает затраты, достигая точности в подгонке элементов.

   Лазерная обработка не отличается высокой стоимостью процесса, что позволяет использовать метод при изготовлении рекламной продукции и элементов декора, выполненных из разных видов материалов и сплавов. Сегодня на рынке имеется большое количество разных сплавов, что рождает спрос на работу с представленными элементами. Лазерная резка является хорошим способом работы с такими сплавами, где другие вид обработки не справляются или стоят дорого.