• Санкт-Петербург +7 (812) 906-45-63 Москва +7 (495) 374-63-98

Как производят картон

Картон – незаменимый упаковочный материал с замечательными возможностями дизайнерского конструирования, обладающий прочностью при малом весе. Его используют для производства как недорогой тары и коробок, так и для упаковки премиум-сегмента. Картоном принято считать бумагу толщиной больше 0,2 мм и массой квадратного метра, превышающей 150 г.

Каким может быть картон

Этот материал может состоять из одного или нескольких слоев, где внутренний изготавливается из дешевых сортов волокон, а внешний – из прочного и более качественного сырья. Картон, в зависимости от предназначения, бывает:

  • полиграфическим;
  • строительным;
  • упаковочным;
  • электротехническим;
  • обувным.

По сырьевому признаку картон может быть древесным, тряпичным, соломенным, смешанным. Наиболее прочным и дорогостоящим считается тряпичный, самым распространенным – гофрокартон, а самым дешевым – соломенный. Мы осуществляем резку картона любого вида.

Производственный процесс

Чаще всего в качестве сырья для получения однослойного упаковочного картона используют небеленую и беленую целлюлозу, а также макулатуру марок МС-6 (картонный утиль) или МС-7 (отходы из белой бумаги). От вида использованного сырья зависит качество полученного материала. Для улучшения текстуры в состав картона вводят клей на канифольной основе и глинозем, который известен под названием сернокислого алюминия.

На предварительном этапе сырье распускают и подвергают очистке в гидровзбивателе. Затем в турбосепараторе и специальном вихревом очистителе из сырьевой массы выводят остатки скотча, полимерных пленок, металлических скоб. Потом смесь проходит через пульсационную мельницу и дополнительно фильтруется. На данном этапе в отсортированную массу добавляют клей на канифольной основе и крахмал. После последующего размола с помощью дисковых мельниц смесь доводится до нужной концентрации.

В конических очистителях массу очищают от остаточных волокнистых примесей и вводят остальные добавки, затем смесь попадает в картоноделательную машину. Здесь, на движущейся ячеистой сетке, полотно окончательно формируется и подсыхает. Затем влажный картон проходит между валами каландра, приобретая гладкость и плотность. Готовый материал, намотанный на тамбурный вал, нарезается на рулоны или листы нужных размеров, после чего процесс производства считается законченным.

 

 

Картон – незаменимый упаковочный материал с замечательными возможностями дизайнерского конструирования, обладающий прочностью при малом весе. Его используют для производства как недорогой тары и коробок, так и для упаковки премиум-сегмента. Картоном принято считать бумагу толщиной больше 0,2 мм и массой квадратного метра, превышающей 150 г.

Каким может быть картон

Этот материал может состоять из одного или нескольких слоев, где внутренний изготавливается из дешевых сортов волокон, а внешний – из прочного и более качественного сырья. Картон, в зависимости от предназначения, бывает:

  • полиграфическим;
  • строительным;
  • упаковочным;
  • электротехническим;
  • обувным.

По сырьевому признаку картон может быть древесным, тряпичным, соломенным, смешанным. Наиболее прочным и дорогостоящим считается тряпичный, самым распространенным – гофрокартон, а самым дешевым – соломенный. Мы осуществляем резку картона любого вида.

Производственный процесс

Чаще всего в качестве сырья для получения однослойного упаковочного картона используют небеленую и беленую целлюлозу, а также макулатуру марок МС-6 (картонный утиль) или МС-7 (отходы из белой бумаги). От вида использованного сырья зависит качество полученного материала. Для улучшения текстуры в состав картона вводят клей на канифольной основе и глинозем, который известен под названием сернокислого алюминия.

На предварительном этапе сырье распускают и подвергают очистке в гидровзбивателе. Затем в турбосепараторе и специальном вихревом очистителе из сырьевой массы выводят остатки скотча, полимерных пленок, металлических скоб. Потом смесь проходит через пульсационную мельницу и дополнительно фильтруется. На данном этапе в отсортированную массу добавляют клей на канифольной основе и крахмал. После последующего размола с помощью дисковых мельниц смесь доводится до нужной концентрации.

В конических очистителях массу очищают от остаточных волокнистых примесей и вводят остальные добавки, затем смесь попадает в картоноделательную машину. Здесь, на движущейся ячеистой сетке, полотно окончательно формируется и подсыхает. Затем влажный картон проходит между валами каландра, приобретая гладкость и плотность. Готовый материал, намотанный на тамбурный вал, нарезается на рулоны или листы нужных размеров, после чего процесс производства считается законченным.